Công nghiệp quốc phòng Nga thiếu hụt hóa chất phụ gia do cấm vận

By quocphong Last updated Dec 8, 2025

Công nghiệp quốc phòng Nga thiếu hụt hóa chất phụ gia do cấm vận và do trong 30 năm qua, Nga hầu như không phát triển công nghệ sản xuất hóa chất của riêng mình .

Dưới áp lực của các lệnh trừng phạt, chính quyền Nga đang cố gắng thiết lập sản xuất chất xúc tác và polyme trong nước. Tuy nhiên, phần lớn không thể sản xuất được nếu không có thiết bị nhập khẩu.

Thu hẹp khoảng cách trong một phân khúc quan trọng – cung cấp cho ngành công nghiệp hóa dầu các chất xúc tác cho quá trình cracking, reforming, aromat hóa và hydrotreating, cũng như cho sản xuất phụ gia nhiên liệu, các thành phần polymer quan trọng, sợi và nhựa—vẫn chưa đạt được. Và ở đây, Trung Quốc, Ấn Độ và Iran đang, và sẽ tiếp tục, cứu nước Nga.

Theo một phân tích của , ngành công nghiệp quốc phòng Nga phụ thuộc rất nhiều vào các sản phẩm hóa chất, chất xúc tác và thiết bị kỹ thuật hóa học nhập khẩu. Việc sản xuất nhiên liệu cho máy bay và tên lửa quân sự, nhựa resin cho ngòi nổ, và sợi cường độ cao cho áo giáp là không thể nếu không có các chất xúc tác và phụ gia nước ngoài.

Trung Quốc, Ấn Độ và Iran đã giúp Nga khắc phục tình trạng thiếu hụt nguồn cung hóa chất và công nghệ, cung cấp cho các nhà máy của Nga các sản phẩm từ các nhà sản xuất phương Tây, cùng nhiều sản phẩm khác.

SẢN XUẤT TÊN LỬA KHÔNG THỂ THIẾU HÓA CHẤT NƯỚC NGOÀI

Mặc dù các sản phẩm của tổ hợp công nghiệp-quân sự chủ yếu được sản xuất tại Nga và thậm chí dựa trên nguyên liệu thô của Nga, nhưng vẫn có những “mắt xích rất yếu” nhập khẩu trong chuỗi công nghệ – chất xúc tác, chất hóa dẻo, phụ gia và các thành phần thiết bị kỹ thuật hóa học.

Ví dụ, tên lửa và hàng không cần nhiên liệu được sản xuất thông qua các quá trình chuyển hóa hóa học như hydrotreating, cracking và reforming. Các quá trình này dựa trên các quá trình xúc tác.

Ví dụ, nhiên liệu nhiệt lượng cao Decilin-M, được sử dụng cho tên lửa Onyx, Kalibr và Kh-101, được sản xuất tại nhà máy Redkino ở vùng Tver. Không khuyến khích sử dụng các loại nhiên liệu khác cho các tên lửa này, vì chúng phải đáp ứng các yêu cầu rất nghiêm ngặt. Nhiên liệu này được sản xuất bằng phương pháp xúc tác từ hydrocarbon dicyclopentadiene, và nhựa trao đổi cation Purolite CT-175, do công ty Ecolab của Mỹ sản xuất, có thể được sử dụng để lắng đọng bắng chất xúc tác.

Nhựa phenol-formaldehyde và epoxy được sử dụng để sản xuất các bộ phận vũ khí và đạn dược, cũng như trong sản xuất máy bay. Nhựa phenol-formaldehyde được sử dụng để sản xuất các bộ phận polymer và composite với các đặc tính cơ học, điện và nhiệt tuyệt vời. Các loại composite này đang có nhu cầu cao, ví dụ như trong ngành hàng không.

Nhựa phenol-formaldehyde là một sản phẩm có khối lượng lớn; chúng không chỉ được yêu cầu bởi quân đội. Năm 2019, có 15 công ty sản xuất loại resin này. Tuy nhiên, một thành phần của loại nhựa này, para-tert-butylphenol, chỉ được sản xuất tại Nga bởi Nhà máy Novokuibyshevsk ở vùng Samara. Nếu không có para-tert-butylphenol, không thể sản xuất nhựa phenol-formaldehyde, được sử dụng làm chất kết dính trong thuốc nổ cho đạn pháo, bom và hệ thống tên lửa phóng loạt, cũng như cho ngòi nổ và kíp nổ chịu nhiệt. Quá trình tổng hợp nó đòi hỏi một chất xúc tác và một loại nhựa trao đổi ion (chất trao đổi cation) – Amberlyst 36 Dry, do công ty DuPont của Mỹ, một trong những nhà sản xuất hóa chất lớn nhất thế giới, sản xuất, hoặc KU-23 sản xuất trong nước. Tuy nhiên, như nghiên cứu của các nhà hóa học Samara cho thấy, chất trao đổi cation của DuPont hiệu quả hơn đáng kể so với chất trao đổi cation của Nga.

Sợi aramid là nền tảng của vải áo giáp cho binh lính. Chúng cũng được sử dụng trong sản xuất máy bay không người lái, vải chống đạn, mũ bảo hiểm và sợi thủy tinh aramid (một vật liệu composite) cho xe bọc thép. Việc sản xuất sợi aramid đòi hỏi các thành phần phụ trợ (được sử dụng với số lượng nhỏ nhưng cần thiết để sản phẩm đạt được các đặc tính mong muốn): para-phenylenediamine và N,N-dimethylacetamide, những thành phần này không được sản xuất tại Nga. Chỉ có một công ty trong nước có khả năng sản xuất sợi aramid bằng công nghệ axit sulfuric tốc độ cao. Thiết bị sản xuất hàng loạt sợi aramid cũng không có sẵn tại Nga.

Các lệnh trừng phạt và quy định kiểm soát xuất khẩu của EU đặt ra nhiều hạn chế hơn đối với việc cung cấp các thiết bị và linh kiện vật lý so với các linh kiện hóa học. Điện tử, quang học, công nghệ laser và âm thanh, thiết bị đông lạnh, từ kế, radar, thiết bị in thạch bản cho chất bán dẫn, gia công kim loại và ổ trục – tất cả những sản phẩm này chiếm gần một nghìn mục trong phân loại “công nghệ sử dụng kép”.

Đồng thời, khoảng hai trăm chất hóa học riêng lẻ và khoảng một chục nhóm chất đã được thêm vào danh sách cấm. Trong phần dành riêng cho các hạn chế xuất khẩu vô điều kiện dựa trên mã HS, khoảng 70 chất và nhóm của chúng bị chặn không cho vận chuyển đến Nga theo các mã này.

SỰ PHỤ THUỘC NGHIÊM TRỌNG VÀO CHẤT XÚC TÁC NHẬP KHẨU TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP HÓA DẦU

Ngành công nghiệp hóa chất Nga, giống như các ngành công nghiệp khác, đã bị ảnh hưởng bởi các hạn chế xuất khẩu và lệnh trừng phạt do các nước phương Tây áp đặt.

Nền tảng của hóa học hữu cơ là nguyên liệu đầu vào thu được từ hóa dầu. Xử lý hydro loại bỏ các hợp chất lưu huỳnh và nitơ khỏi dầu thô. Cracking phân cắt các hydrocarbon nặng (như dầu nhiên liệu và dầu khí), tạo ra các hydrocarbon nhẹ hơn (xăng). Reforming, ngoài việc sản xuất nhiên liệu octan cao, còn tạo ra các hợp chất thơm, trở thành nền tảng cho tổng hợp hữu cơ.

Hầu hết tất cả các quy trình hóa dầu đều dựa trên các tiến trình xúc tác. Các chuyên gia tại cơ quan thông tin dầu mỏ Devon đánh giá sự phụ thuộc của Nga vào chất xúc tác nhập khẩu là rất nghiêm trọng: “Đầu năm 2022, tổng lượng tiêu thụ chất xúc tác hàng năm tại Nga đạt 20.000 tấn. Mức độ phụ thuộc vào nhập khẩu là 70-80%, và đối với một số loại, lên tới 100%. Nhu cầu đối với các chất xúc tác có nhu cầu cao nhất (cho cracking xúc tác, hydrocracking và hydrotreating) vào thời điểm đó là 18.000 tấn. Trong số đó, 12-12,5 nghìn tấn dành cho cracking xúc tác”.

Đầu năm 2022, mức độ phụ thuộc của Nga vào chất xúc tác nhập khẩu là 70-80%, và đối với một số loại, lên tới 100%.

SẢN XUẤT HYDRO XÚC TÁC PHỤ THUỘC 90% VÀO NHẬP KHẨU.

Zeolit là nền tảng cho nhiều loại chất xúc tác khác nhau. Theo Viện Hàn lâm Khoa học Nga, chỉ có zeolit loại Y và ZSM-5 được sản xuất tại Nga, trong khi các loại khác, với nhu cầu hàng trăm tấn, đều phải nhập khẩu.

“Vấn đề còn nằm ở chỗ ngành công nghiệp hóa dầu đòi hỏi nhiều loại chất xúc tác hơn (danh mục của chúng bao gồm hơn một trăm loại). Đồng thời, nhu cầu đối với mỗi chất xúc tác riêng lẻ lại nhỏ hơn nhiều so với ngành lọc dầu: khoảng 50-100 tấn trên toàn quốc. Việc thiết lập sản xuất với khối lượng nhỏ như vậy là không có lợi cho các công ty”, Alexander Noskov, Phó Giám đốc Viện Xúc tác G.K. Boreskov, giải thích vào đầu chiến tranh. “Họ đã cố gắng làm điều này ở Liên Xô, khi ngành công nghiệp tập trung vào việc tự cung tự cấp, nhưng sau khi chuyển sang nền kinh tế thị trường, hầu hết các chất xúc tác cho ngành công nghiệp hóa dầu bắt đầu được mua từ nước ngoài.”

Cho đến năm 2022, các thương hiệu chất xúc tác nhập khẩu chính vào Nga là Axens, UPO và Criterion. Các chuyên gia từ Viện Hàn lâm Khoa học Nga lưu ý rằng Nga hoàn toàn phụ thuộc vào chất xúc tác để xử lý hydrotreating các sản phẩm dầu mỏ (được sử dụng để loại bỏ tạp chất chứa lưu huỳnh) và các chất xúc tác cần thiết để sản xuất nhiên liệu diesel có chất lượng Artic.

Theo Noskov, “một lĩnh vực dễ bị tổn thương khác trong ngành lọc dầu là chất xúc tác dùng để sản xuất nhiên liệu mùa đông và loại Artic (Bắc Cực) (lượng tiêu thụ là 200-250 tấn mỗi năm). Những công nghệ này phụ thuộc vào chất xúc tác nhập khẩu và việc thay thế nhanh chóng là không thể.”

Các quy trình lọc dầu như oligomer hóa anken, hydrodearomatization và hydrodewaxing vẫn phụ thuộc vào nhập khẩu, cũng như để thu thập nguyên liệu thô cho hầu hết các loại polymer (trừ cao su và polyvinyl clorua).

THIẾT BỊ PHƯƠNG TÂY CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP HÓA CHẤT KHÍ

Tình hình trong ngành công nghiệp hóa chất khí cũng không khả quan hơn so với công nghiệp quốc phòng Nga : cho đến gần đây, các nhà máy sản xuất metanol từ metan vẫn ưu tiên sử dụng chất xúc tác Haldor Topsoe của Đan Mạch.

Năm 2021, công ty Casale của Thụy Sĩ dự kiến sẽ xây dựng một dây chuyền sản xuất amoniac (và do đó, cả urê và axit nitric) cho Togliattiazot. Dây chuyền này được đưa vào hoạt động năm 2023. Các cơ sở sản xuất amoniac được xây dựng chung với Kuibyshevazot bởi MET Development, một công ty con của công ty Maire Tecnimont của Ý, và được cấp phép bởi Stamicarbon. Amoniac và các dẫn xuất của nó được sử dụng ở khắp mọi nơi, nhưng việc sản xuất axit nitric, vốn cần thiết cho hầu hết các loại thuốc nổ, lại rất quan trọng cho mục đích quân sự.

SẢN XUẤT CHẤT XÚC TÁC: CHƯA ĐẠT SẢN LƯỢNG

Các chuyên gia lưu ý rằng “vấn đề cấp bách nhất của ngành lọc dầu Nga về mặt thay thế nhập khẩu là chất xúc tác hydrotreating và hydrocracking.” Rosneft đã đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất chất xúc tác hydrocracking đầu tiên của Nga vào năm 2022, với lễ khánh thành nhà máy được công bố rầm rộ tại Sterlitamak. Mục đích của dây chuyền là thay thế một phần chất xúc tác hydrocracking nhập khẩu.

Từ năm 2019, nhà máy xúc tác Gazpromneft-Catalytic Systems đã được xây dựng tại Omsk. Công suất dự kiến là 21.000 tấn chất xúc tác mỗi năm (4.000 tấn chất xúc tác hydrotreating, 2.000 tấn chất xúc tác và 15.000 tấn chất xúc tác cracking xúc tác).

Tuy nhiên, những khối lượng này là không đủ. Như Noskov đã lưu ý, Nga tiêu thụ lần lượt 3.500-4.000 tấn chất xúc tác hydrotreating và 1.000-1.500 tấn chất xúc tác hydrocracking mỗi năm.

IRAN HỖ TRỢ CHẤT XÚC TÁC NHƯ THẾ NÀO

Do đó, nền công nghiệp quốc phòng Nga buộc phải tìm đến các quốc gia thân thiện, chẳng hạn như Iran. Theo Morteza Shahmirzai, Tổng giám đốc điều hành Công ty Hóa dầu Quốc gia Iran, Tehran đã xuất khẩu 500 tấn vật liệu xúc tác hóa dầu từ ngày 21 tháng 3 năm 2023 đến ngày 20 tháng 3 năm 2024. Theo Shahmirzai, hợp tác với Nga trong lĩnh vực xúc tác đã bắt đầu từ tháng 3-4 năm 2022.

The Insider, sau khi phân tích dữ liệu hải quan của Nga, đã phát hiện công ty Prolab Industries FZC của UAE được liệt kê là nhà sản xuất và xuất khẩu các chất xúc tác này cho công nghiệp quốc phòng Nga. Các nhà cung cấp được liệt kê bao gồm các công ty trung gian Odyssey Shipping Services (UAE), Supplylink (Kyrgyzstan) và công ty Thổ Nhĩ Kỳ Bms Sondaj Makinalari Sanayi Ve Dis Ticaret Ltd. Sti. Tuy nhiên, Prolab Industries FZC không có cơ sở sản xuất riêng, điều này có thể cho thấy các thành phần này đang được tái xuất từ Iran.

Theo tính toán của The Insider, vào năm Ba Tư 1402 (bắt đầu từ tháng 3 năm 2023), Prolab Industries đã cung cấp 420 tấn chất để sản xuất chất xúc tác lọc dầu cho Avangard Trans Group LLC và Khimtekh LLC. Trọng lượng chính xác có thể dễ dàng được xác định bằng giá của lô hàng (giá thị trường của oxit lanthanum là 3.000 đô la một tấn, trong khi giá trị của các lô hàng nhập khẩu là 600.000–800.000 đô la). Tập đoàn Avangard Trans tự nhận mình là nhà cung cấp phụ tùng và linh kiện cho các công ty sản xuất dầu mỏ và vận chuyển khí đốt của Gazprom.

Hóa chất này được cung cấp dưới tên thương mại là Activator PIXO-QE5 (chứa lanthanide). Việc giao hàng tiếp tục diễn ra trong giai đoạn 1403–1404 theo lịch Ba Tư (tức là từ cuối tháng 3 năm 2024 đến nay).

Theo chuyên gia hóa dầu người Iran Sasan Talebnejad, các hợp chất của kim loại đất hiếm lanthanum và xeri được sử dụng rộng rãi trong quá trình cracking xúc tác.

POLYMER: SỰ THẤT BẠI CỦA CHẤT XÚC TÁC ĐỐI VỚI POLYPROPYLENE VÀ POLYETHYLENE

Chất xúc tác không chỉ cần thiết cho quá trình hydrotreating dầu mỏ, sản xuất nhiên liệu và nguyên liệu thô có giá trị hơn cho ngành công nghiệp hóa chất (ví dụ, hydrocarbon thơm) từ dầu mỏ, mà còn để sản xuất các polyme với những tính chất nhất định.

“Mức độ phát triển của ngành công nghiệp hóa dầu tại Liên bang Nga đang ở mức thấp thảm hại: Nga chỉ chiếm 1,3% nguyên liệu hydrocarbon đã qua xử lý để sản xuất polyolefin. Cứ mỗi tấn dầu khí tiêu thụ ở Nga, chỉ có 3 kg polyolefin được sản xuất, so với 15 kg ở Mỹ, 21 kg ở Tây Âu, 29 kg ở Trung Quốc và 32 kg ở Brazil”, tạp chí Plastiks viết năm 2007.

Tình hình đã được cải thiện rất ít kể từ đó. Ví dụ, Lukoil đã mua chất xúc tác từ Lummus Technology có trụ sở tại Texas để sản xuất urê, polyethylene và polypropylene.

“Nút thắt lớn nhất là sản xuất polyethylene và polypropylene. Ở Nga, hiện tại, con số này lên tới khoảng 4-5 triệu tấn mỗi năm. Trong các quy trình này, chất xúc tác là chất có thể dùng một lần; nó hiện diện trong chính sản phẩm theo đơn vị ppm. 4-5 triệu tấn này cần khoảng 100-120 tấn chất xúc tác. Nếu nguồn cung cấp chất xúc tác cần thiết bị gián đoạn, sản xuất sẽ ngừng trệ trong vòng một tháng. Ngành công nghiệp lốp xe và sơn cũng có thể phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt chất xúc tác”, Noskov giải thích.

Nếu nguồn cung cấp chất xúc tác cần thiết cho công nghiệp quốc phòng Nga bị gián đoạn, sản xuất sẽ bị ngừng trệ trong vòng một tháng.

“Chúng tôi vẫn chưa có chất xúc tác trùng hợp ethylene và propylene của riêng mình—chúng được mua từ phương Tây, và chưa rõ làm thế nào để thay thế chúng bằng sản phẩm trong nước. Một chất xúc tác đã từng được phát triển tại Viện Xúc tác thuộc Chi nhánh Siberia của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, nhưng do nhu cầu ở Nga thấp, giấy phép đã được bán cho UAE, sau đó UAE đã thiết lập hoạt động sản xuất tại Mỹ”, Vladimir Kapustin, Trưởng Khoa Sản xuất và Lọc dầu tại Đại học Dầu khí Nga, cho biết.

Năm nay, SIBUR đã công bố kế hoạch xây dựng một nhà máy xúc tác polymer tại Kazan vào năm 2027. Tuy nhiên, hiện tại, ngành công nghiệp hóa dầu polymer vẫn phụ thuộc rất nhiều vào chất xúc tác.

CÁC TỔ HỢP CÔNG NGHIỆP MỚI CHO HÓA DẦU: BUÔN LẬU HAY SAO CHÉP

Trong nhiều năm, Nga đã mua các tháp hydrotreating, cracking và reforming từ nước ngoài – từ Hàn Quốc và Ý. Gần đây, các công ty hóa dầu trong nước đã định kỳ báo cáo việc lắp đặt thành công các thiết bị mới.

Một số công nghệ đã được các công ty công nghiệp quốc phòng Nga sao chép thành công thông qua sản xuất thiết bị được cấp phép. Ví dụ, điều này đã xảy ra với lò phản ứng của Ý trong một nhà máy sản xuất hydro từ công ty Haldor Topsøe của Đan Mạch trong quá trình xây dựng dây chuyền sản xuất mới tại Taneco ở Nizhnekamsk.

Một lò phản ứng hydrocracking đã được lắp đặt tại Ust-Luga vào năm 2024. Năm 2022, các tháp hydrocracking ở Nizhnekamsk đã được đặt hàng từ nhiều quốc gia, trong đó có Ấn Độ. Vào tháng 7 năm 2025, TASS đưa tin Tatneft đã đưa vào hoạt động đơn vị hydrocracking thứ hai tại nhà máy lọc dầu Taneco.

Các tháp cracking không chỉ phải chịu được áp suất và nhiệt độ cao mà còn phải chịu được những tác động tiêu cực lâu dài của hydro (có thể gây giòn thép). Quy trình này (từ khâu đặt hàng lò phản ứng đến khâu vận chuyển) rất phức tạp và khó sao chép đối với ngành công nghiệp hóa dầu Nga, đến mức việc thay thế một đơn vị bị hỏng có thể mất nhiều năm. Nếu không có quy trình cracking đúng cách, nhà máy lọc dầu sẽ không thể sản xuất nhiên liệu octan cao ở công suất thiết kế.

HÓA CHẤT QUY MÔ NHỎ PHỤ THUỘC VÀO NHẬP KHẨU NHIỀU HƠN HÓA CHẤT QUY MÔ LỚN.

Năm 2022, Salavat Aminev, Phó Chủ tịch Liên đoàn Hóa học Nga, phát biểu: “Hóa chất quy mô nhỏ là điểm yếu của ngành công nghiệp hóa chất Nga. Hầu như tất cả các ngành công nghiệp quốc phòng Nga chủ chốt đều phụ thuộc vào các sản phẩm hóa chất quy mô nhỏ, và việc các chuyên gia từ một quốc gia thù địch tham gia vào việc phát triển các biện pháp nhằm phát triển lĩnh vực quan trọng này, đặc biệt là khi các chuyên gia Nga với năng lực và kinh nghiệm cần thiết đã có mặt trong ngành, là điều khó hiểu.”

Báo chí chuyên ngành đã giải thích lý do cho tình hình khó khăn của ngành công nghiệp hóa chất quy mô nhỏ vào năm 2024 như sau: “Trong thời kỳ hậu Xô Viết, hầu như không có sự chú ý nào đến việc phát triển sản xuất hóa chất quy mô nhỏ ở Liên bang Nga. Kết quả là, một số lượng đáng kể các cơ sở sản xuất hóa chất quy mô nhỏ được thành lập tại Nga trong thời kỳ Xô Viết đã không còn tồn tại.” Sản lượng hóa chất quy mô nhỏ ở Nga đã giảm mười lần, và phần lớn nhu cầu đối với các sản phẩm này bắt đầu được đáp ứng bằng hàng nhập khẩu.

“Có hai nhà sản xuất 2-ethylhexanoic acid ở Nga, nhưng họ chỉ sản xuất axit chất lượng trung bình”, nhà hóa học Andrey Musin cho biết. “Nó chứa tạp chất tạo thành cặn đen. Trong chất chống đông, cặn này vẫn còn trên các bộ phận động cơ và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ. Và do những tạp chất này, men alkyd có màu vàng – điều này đặc biệt dễ nhận thấy trên sơn trắng và mặt tiền bên ngoài. Để tránh những tác dụng phụ này, bạn cần axit nguyên chất, và hiện tại chưa có đơn vị nào ở Nga sản xuất axit này.”

PHỤ GIA NHIÊN LIỆU: KHÔNG CÓ CHẤT CHỐNG TĨNH ĐIỆN HOẶC PHỤ GIA

Để nhiên liệu đạt được các đặc tính cần thiết về các thông số chính, nó không chỉ phải bao gồm các hydrocacbon với một số thành phần nhất định mà còn phải chứa các chất phụ gia.

Các nhà khoa học từ Viện Gubkin và Gazpromneft đã kết luận rằng, ví dụ, thị trường chất làm giảm điểm đông đặc và chất phân tán (tính đến năm 2021) là hàng nhập khẩu 95%. Những chất phụ gia này giúp tạo ra nhiên liệu diesel không bị đóng băng ngay cả ở vùng Viễn Bắc. Một trong những lý do dẫn đến tỷ lệ nhập khẩu cao này là việc Nga thiếu lò phản ứng áp suất cao và thiếu công nghệ tổng hợp các chất phụ gia này dựa trên etylen và vinyl acetat.

Nga chỉ tự cung tự cấp được 30% thị trường phụ gia chống mài mòn (tính đến năm 2021). Ngay cả khi phụ gia được sản xuất tại Nga, họ vẫn sử dụng dầu tall nhập khẩu chất lượng cao. Người ta đang nỗ lực thay thế chúng bằng acit béo từ dầu thực vật, điều này làm giảm chất lượng.

Tại Nga, không có sản xuất trong nước phụ gia chống tĩnh điện không tro. Khi nhiên liệu được bơm hoặc trộn, các lớp của nó cọ xát vào nhau và có thể bị nhiễm điện. Ví dụ, điều này cản trở việc nạp nhiên liệu nhanh chóng cho tàu chở dầu. Phụ gia chống tĩnh điện ngăn nhiên liệu bị nhiễm điện.

Phụ gia đa chức năng đặc biệt cần thiết để bảo vệ chống ăn mòn và sự hình thành các hạt nhựa trong nhiên liệu. Chúng làm giảm ma sát của động cơ. Tính đến năm 2021, 95% phụ gia đa chức năng được nhập khẩu. Việc sản xuất chúng tại Nga là bất khả thi do thiếu công nghệ và thiếu nguyên liệu thô (olefin) đạt chất lượng yêu cầu.

AI CUNG CẤP THIẾT BỊ HÓA CHẤT VÀ CHẤT XÚC TÁC?

Chỉ tính đến năm 2021, 20 nhà sản xuất hàng đầu cung cấp chất xúc tác cho công nghiệp quốc phòng Nga là các công ty từ Châu Âu, Nhật Bản và Hoa Kỳ.

Năm 2024, tình hình đã thay đổi hoàn toàn: không còn một công ty phương Tây nào còn nằm trong số những công ty dẫn đầu thị trường.

Năm 2025, thiết bị cho ngành công nghiệp hóa chất của Nga gần như hoàn toàn do Trung Quốc cung cấp, và cũng chủ yếu được sản xuất tại Trung Quốc. Chỉ có một lò phản ứng (để tổng hợp nhựa alkyd) ban đầu được sản xuất tại Đức (bởi Fluid Solutions GmbH); phần còn lại (khoảng 20 lò phản ứng) được sản xuất tại Trung Quốc, và một số ít được sản xuất tại Ấn Độ.

Nhập khẩu chất xúc tác cho công nghiệp quốc phòng Nga : Theo dữ liệu hải quan Nga, khối lượng nhập khẩu chất xúc tác vào năm 2024 đạt khoảng 20 triệu đô la. Cả nhà nhập khẩu và nhà sản xuất hầu như chỉ có Trung Quốc. Con số này thấp hơn đáng kể so với năm 2021 (khoảng 450 triệu đô la).

CÔNG NGHIỆP HÓA HỌC NGA ĐÃ ĐẠT ĐƯỢC NHỮNG THÀNH TỰU GÌ VÀO NĂM 2025?

Trong 30 năm qua, công nghiệp quốc phòng Nga hầu như không phát triển công nghệ sản xuất hóa chất của riêng mình ngoài việc chưng cất dầu đơn giản và ở quy mô lớn hơn một chút so với nghiên cứu trong phòng thí nghiệm tại một trường đại học hoặc viện hàn lâm.

Công nghiệp quốc phòng Nga thiếu hụt hóa chất phụ gia do cấm vận

Related